Transformador seco trifásico SG
Zhejiang Yibaling Power Equipment Co., Ltd. es un fabricante en China que se especializa en la producción de transformadores secos trifásicos SG. Llevamos más de veinte años dedicados al campo de los transformadores y contamos con una amplia experiencia en la producción y venta. Nuestros productos tienen excelentes ventajas de precio y alta calidad. La cobertura de ventas se da principalmente en América. Esperamos una profunda cooperación con usted.
El transformador seco trifásico SG de Yibaling Factory es un centro de energía confiable diseñado para sistemas de energía industriales modernos. Adopta una estructura libre de aceite completamente cerrada. La parte central está compuesta por láminas de acero al silicio laminadas en frío de alta calidad combinadas con un sistema de aislamiento de clase H.
Esta combinación hace que el transformador sea excepcionalmente robusto. Ya sea que se someta a horneado a alta temperatura en el taller, invasión de aire húmedo o ambientes polvorientos, puede funcionar de manera estable y básicamente no requiere mantenimiento humano.
El transformador seco trifásico SG cubre un rango de capacidad de 10 kVA a 2500 kVA y admite varias combinaciones de voltaje (como 10 kV/0,4 kV, 6 kV/0,69 kV, etc.). Tiene una excelente capacidad de sobrecarga y características anticortocircuito.
El diseño de bajas pérdidas y bajo nivel de ruido no solo cumple con el estándar de nivel uno de eficiencia energética, sino que también es adecuado para fábricas ecológicas, centros de datos y escenarios de tránsito ferroviario urbano que tienen requisitos estrictos de protección ambiental y conservación de energía.
Detalles del producto
Prestamos atención a cada detalle:
Los devanados del transformador seco trifásico SG están impregnados y curados al vacío, con un nivel de protección de hasta IP54.
El núcleo de hierro y la bobina utilizan una fijación elástica para suprimir eficazmente la vibración y el ruido.
También puede equiparse opcionalmente con control de temperatura, anticondensación e interfaces de comunicación inteligentes para lograr un seguimiento del estado en tiempo real y un mantenimiento predictivo.
La ventaja de precio del transformador seco trifásico SG
| Ventajas | Manifestaciones concretas |
| Costo de adquisición directa | Al beneficiarse de una tecnología madura de tipo seco, cadenas de suministro nacionales y producción a gran escala, su precio de compra inicial suele ser más competitivo. Por ejemplo, el precio de referencia del modelo de 100 kVA es de alrededor de 7.500 yuanes, significativamente más bajo que el de los modelos tradicionales sumergidos en aceite. |
| El costo operativo de la electricidad a largo plazo | Al utilizar láminas de acero al silicio laminadas en frío de alta calidad y otros materiales de baja pérdida, junto con un diseño optimizado, presenta una alta eficiencia energética (normalmente ≥ 95%). Esto puede reducir significativamente los costos de electricidad durante el funcionamiento a largo plazo, lo que lo hace especialmente adecuado para escenarios de funcionamiento continuo las 24 horas. |
| Costos de mantenimiento extremadamente bajos | La estructura seca libre de aceite elimina la necesidad de inspección regular y reemplazo del aceite aislante como en los tipos sumergidos en aceite, evitando fundamentalmente el riesgo de fugas de aceite y los peligros ambientales y de seguridad relacionados, logrando un funcionamiento prácticamente libre de mantenimiento. |
| Ahorro en costes de instalación y uso. | Tamaño compacto y peso ligero, sin necesidad de fosos de aceite especiales ni complejas instalaciones de extinción de incendios. Se puede instalar cerca del centro de carga, ahorrando cables, instalaciones de distribución de energía de bajo voltaje y espacio de fábrica. |
| Costo de confiabilidad y riesgo. | Con una estructura completamente cerrada a prueba de humedad y polvo, y a través de procesos como la fundición de resina epoxi, su resistencia mecánica es alta y su capacidad para resistir cortocircuitos es fuerte. Esto reduce los riesgos de paradas no planificadas y pérdidas de producción. |
La personalización del transformador tipo seco trifásico SG
1. Definir claramente los detalles de los requisitos del cliente.
- Capacidad nominal, tensión primaria/secundaria, frecuencia, grupo de conexión (p. ej. Dyn11), tensión de impedancia, presencia de ajuste de toma de ±2x2,5%.
- Lugar de instalación (interior/exterior, sótano/suelo), altitud, temperatura ambiente, humedad, presencia de gases corrosivos (ambiente químico), polvo explosivo (mina de carbón, molino harinero) o niebla salina (zonas costeras).
- Nivel de protección: convencional IP20 (antipartículas) o IP23/IP54 (a prueba de salpicaduras, a prueba de polvo), este último requiere un diseño especial.
- Material de la carcasa:
- Regular: Placa de acero laminada en frío de alta calidad, fosfatado superficial seguido de recubrimiento en polvo.
- Resistente a la corrosión: Acero inoxidable 304 o 316L, apto para alimentos, medicinas, zonas costeras.
- A prueba de explosiones y alta protección: placa de acero espesada o aleación de aluminio, que cumple con requisitos especiales a prueba de explosiones o requiere una estructura de soldadura completamente sellada.
- Método de refrigeración: Autorrefrigeración (AN), refrigeración por aire (AF) o refrigeración por aire forzado (con ventilador independiente).
2. Confirmar el plan + producir
| Etapa del proceso | Detalles del proceso |
| fabricación de núcleos | 1. Corte: Las láminas de acero al silicio se cortan con precisión mediante líneas de corte longitudinales y transversales. 2. Montaje: Se emplea el método de apilamiento escalonado para reducir las pérdidas por corrientes parásitas. 3. Fijación: Para la fijación se utilizan canales de acero de alta resistencia y pernos antiaflojamiento para garantizar un bajo nivel de ruido. |
| Fabricación de bobinados | 1. Bobinado: Utilizar una máquina bobinadora CNC en un taller de temperatura y humedad constantes para bobinar las bobinas, asegurando un número preciso de vueltas. 2. Prehorneado y tratamiento VPI: Después de prehornear las bobinas en un horno de vacío, se envían a un tanque de impregnación para la "impregnación por presión de vacío (VPI)": primero, se aplica vacío para eliminar las burbujas de aire, luego se inyecta la resina de impregnación y, finalmente, se aplica presión para garantizar que la resina penetre completamente. 3. Secado: En condiciones de alta temperatura en un horno de circulación de aire caliente, las bobinas se secan para formar un aislante integrado "similar a una armadura". |
| Montaje final | 1. Montaje: Inserte con precisión los devanados curados en el núcleo de hierro. 2. Conexión: Conecte los cables con tiras de cobre plateadas o estañadas para reducir la resistencia de contacto. 3. Instalación de accesorios: Instalar control de temperatura (Pt100), ventilador, carcasa protectora, etc. |
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